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产品类型
根据不同的双氧水浓度和配方组合,蚀刻液产品可分为以下几种类型
低双氧水型(H₂O₂ 8%~14%)
可按工艺需求,适用于对蚀刻速率要求相对较低的工艺,能够提供稳定的蚀刻效果,同时保证较长的铜寿命及较长的idle时间,并产生较少的副产物,且安全性较高。
高双氧水型(H₂O₂ 17%~25%)
可按工艺需求,适用于需要较高蚀刻速率的工艺,尤其在细线宽的情况下,能够提供更高的精度和更快的蚀刻速度。
过硫酸系蚀刻液
适用于需要较高蚀刻精度和较强氧化能力的工艺。过硫酸系蚀刻液具有较快的蚀刻速率,尤其在高精度的蚀刻要求下,能够提供稳定的性能表现。
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配方类型
根据不同的双氧水浓度和配方组合,蚀刻液产品可分为以下几种类型
单剂型蚀刻液(低双氧水)
使用较低浓度的双氧水,提供稳定的蚀刻效果。低双氧水能够在较温和的条件下进行蚀刻,减少金属表面过度氧化的风险,确保较高的工艺精度与均匀性,适用于对蚀刻控制要求较高的应用。
单剂型蚀刻液(高双氧水)
采用较高浓度的双氧水,迅速有效地去除金属层,适合对蚀刻速率有较高需求的,确保高效率和良好的蚀刻质量。
单剂型蚀刻液(过硫酸系)
这种蚀刻液采用过硫酸盐作为主要成分,具备较强的氧化能力和较快的蚀刻速率。它在提供较高蚀刻速率的同时,还能确保蚀刻过程中的高精度与良好的蚀刻质量,适合用于细线宽或高密度电路的蚀刻工艺。
双剂型蚀刻液(蚀刻液A + 添加剂B)
通过主蚀刻液(A)和添加剂(B)进行混合使用,以获得更强更稳定的蚀刻能力和更精确更持续的蚀刻效果。添加剂(B)能够改善蚀刻过程中的稳定性,并提高蚀刻效率,且使药液具备极高的安全性。
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总结
我司铜蚀刻液产品具有优异的技术性能和环保性,满足现代液晶面板和集成电路制造中对高精度和高效率的需求。无论是单剂型还是双剂型,产品都能在提供稳定效果的同时,确保长时间的使用寿命和较低的维护成本,是行业内值得信赖的优质蚀刻液选择。